Implementacja rozwiązania pozwala na kontrolę procesów produkcyjnych, zoptymalizowanie wydajności parku maszynowego, zwiększenie wydajności pracy zespołu, skrócenie czasu produkcji oraz czasu niezbędnego na wdrożenie nowych produktów a także efektywne zarządzanie gospodarką materiałów i narzędzi wraz z optymalizacją ich zamówień.
kosztów
Wdrożenie rozwiązania minimalizuje koszty procesu produkcji poprzez optymalizację czasu przeznaczonego na wykonanie poszczególnych produktów szczególnie tych skomplikowanych i wymagających wielu operacji w celu ich wytworzenia. Przyczynia się do mniejszej ilości przestojów a te co nadal występują są skrupulatnie rejestrowane i analizowane. Dzięki tej analizie możliwe jest, wyeliminowanie ich występowania w przyszłości i tym samym zapobieganie postojom wynikającym z przyczyn na które możemy mieć realny wpływ.
ofertowa
Dzięki wykorzystaniu algorytmu z dziedziny programowania organicznego proces przygotowania najkorzystniejszej oferty uwzględniającej czas realizacji został skrócony do czasu nieosiągalnego podczas wykonywania tradycyjnych obliczeń opłacalności nawet przez doświadczonego pracownika. Zmiana nawet jednego z parametrów nie ma wpływu na wydłużenie przygotowania kolejnego wariantu oferty.
produkcyjny
System umożliwia poznanie prawdziwych zdolności produkcyjnych poszczególnych stanowisk oraz całego zakładu. Umożliwia planowanie w taki sposób, aby osiągnąć stan optymalny względem przyjętych do produkcji zleceń. Jest to możliwe poprzez analizę zmiennych, które cechowały poprzednie realizacje tych samych produktów, jak i analizy doświadczenia konkretnych pracowników.
Optymalizacja doboru materiału przyczynia się do maksymalnego wykorzystania w zasobów magazynowych a, w konsekwencji do zmniejszenia ilości odpadu. Wdrożenie systemu nie tylko obniża koszty materiałowe, ale ułatwia sporządzanie inwentaryzacji oraz umożliwia dostęp do aktualnych stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, z podziałem na magazyn, rezerwację materiału do produkcji i samą produkcję. Zintegrowany moduł zamówień ułatwia realizację zamówień materiału z odpowiednim wyprzedzeniem. Ma to wpływ na ograniczenie stanów magazynowych przy jednoczesnym zminimalizowaniu czasu oczekiwania na materiał, a tym samym skróceniu czasu całego procesu produkcji, liczony od dnia złożenia zamówienia do jego wysyłki.
produkcji
Kompleksowe wdrożenie rozwiązania to również opracowanie nowych rozwiązań procesowych w czasie i przestrzeni produkcyjnej. W ramach wdrożenia projektowane są ciągi produkcyjne i stanowiska wyposażone w nowoczesne komputery, dzięki którym pracownicy mogą w każdej chwili otrzymać niezbędne informacje dotyczące bieżących prac. Stanowiska te służą jednocześnie do zbierania zmiennych, które cechują realizację danego zadania przez danego pracownika. Wprowadzane są zasady przekazywania partii poszczególnych prac między stanowiskami, oraz tworzone są miejsca ich przetrzymywania i znakowania.
Zmiany dotyczą również zarządzania magazynem narzędzi i materiałów. Nasze rozwiązanie na bieżąco aktualizuje informacje dotyczące każdego wykorzystywanego surowca lub narzędzia i na podstawie tych danych wspomaga proces zamówienia. Przestrzeń magazynowa jest optymalizowana i dostosowywana do nowego sposobu przyjmowania i wydawania materiału, który może być odpowiednio oznakowany.
do informacji
Funkcjonowanie systemu w środowisku internetowym, szczególnie w obszarze koordynacji produkcji, otwiera możliwości kontroli pracy zakładu wszędzie tam, gdzie jest dostęp do sieci Internet. Jednoczesne wykorzystanie dostępnych, najnowszych metod zabezpieczeń gwarantuje pełne bezpieczeństwo danych.